304奧氏體不鏽鋼(gāng)(新标準的06Cr19Ni10鋼、舊标(biao)準的0Cr18Ni9鋼)由于其常(chang)💋溫和低🌈溫下有良(liang)好的韌性、塑性、焊(han)接性、耐腐蝕性及(ji)無磁性✨,廣泛用于(yu)石油化工、冶金機(ji)械、航天航空、食品(pǐn)加工、儀器儀表、家(jia)🛀用電器和五金制(zhì)造等行業。
304奧氏體(tǐ)不鏽鋼之所以在(zài)大氣環境下具有(you)優良的⚽耐腐蝕性(xìng)能是由于其表面(miàn)形成的一層Cr鈍化(hua)膜,如果材料本身(shēn)存在夾🧑🏽🤝🧑🏻雜物,以及(ji)環境導緻局部腐(fǔ)蝕條件苛刻都有(yǒu)可能導緻材料腐(fǔ)蝕,小則影響産品(pin)外觀,大則⚽成爲後(hou)期使用的安🌈全隐(yin)患。
一批304奧氏體不(bú)鏽鋼緊固件産品(pǐn)表面出現大量鏽(xiù)🚶蝕點,從材🥰料組織(zhī)、夾雜物水平、耐晶(jing)界腐蝕性能、鏽蝕(shi)點🤩形貌📐、鏽蝕發生(shēng)✉️位置成分、鏽層組(zu)成等幾個方面進(jin)行🤞系統分💰析。查閱(yue)相關文獻資料,304奧(ào)氏體不鏽鋼鏽蝕(shi)一🥰般分爲以下幾(jǐ)類:一是由于固溶(rong)處理不🌐充分或者(zhě)在碳化物析出溫(wen)度範圍内使用,導(dao)緻碳化物在晶界(jie)🌍的析出,材料局部(bù)貧鉻引起的晶🏃界(jiè)腐蝕;二是由于材(cai)料表面夾雜物,破(po)壞材料表面均勻(yun)性,從而引發局部(bu)鏽💔蝕;三是在氯離(lí)子等穿透能力較(jiao)強離子🎯存在下發(fa)生的應力腐蝕。
鏽(xiu)蝕樣品與常規304不(bu)鏽鋼相比,Cr、Ni元素含(han)量正常,隻是Si元素(sù)💯含量稍高,但符合(hé)标準要求。
樣品固(gù)溶處理充分,不會(hui)發生由于碳化物(wu)沿晶界💘析出而導(dǎo)緻🌈的晶界腐蝕。在(zai)樣品表面存在直(zhi)徑約🌈10μm的鏽蝕點,鏽(xiu)蝕位置含有CI、S、Ca、Mg和Al等(děng)元素,可以推斷,樣(yang)品表面存在的夾(jia)雜物是引起材料(liao)發生腐蝕的直接(jie)原因。檢測♉結果:材(cai)料表面在36~125μm範圍内(nei)存在🐆硫化物,在75~170μm範(fàn)圍内存在矽酸鹽(yán)夾雜物。
從鹽霧加(jia)速腐蝕試驗結果(guo)來看,保留鏽斑樣(yàng)品放入🎯鹽霧🧑🏾🤝🧑🏼箱加(jia)速腐蝕14天後,其鏽(xiù)蝕并未明顯擴展(zhǎn),也未有新的鏽斑(bān)🏃♂️形成。該緊固件使(shi)用在沿海環境,CI-濃(nong)度一般在0.381~0.438mg/m3元素含(han)量,遠遠小于試驗(yàn)濃度,由此可以推(tuī)斷,材料表面的夾(jia)雜物并非是引起(qǐ)材料鏽蝕的唯一(yī)原因,還存在其他(tā)原因加速了材料(liào)的腐蝕。
304不鏽鋼緊(jin)固件在冷镦、搓絲(sī)後,一般都要酸洗(xi)鈍化處理,其主要(yao)㊙️目的是清除表面(miàn)的各種油脂、氧化(hua)皮🏃♂️、疤痕等,同時使(shi)暴露于空✨氣中的(de)金屬表面迅速鈍(dun)化,形成♌新的富鉻(gè)鈍化膜,進而起到(dào)防鏽作用。因此,鈍(dùn)化處理在不鏽鋼(gang)緊固件加工過程(chéng)中至關重要🍉,如果(guo)酸洗鈍🐕化處理不(bu)當,表面殘酸清理(li)不幹淨,就⁉️有可能(neng)導緻材料表面局(jú)部腐蝕環境苛刻(ke),如:局部🤩CI-偏高、PH值偏(pian)低等,加速材料鏽(xiu)蝕。而鏽蝕樣品也(ye)發現了CI-的存在,表(biao)面局部CI-偏高加速(su)了材料的♉腐蝕。
針(zhēn)對鏽蝕産生的原(yuan)因,采取三項措施(shī):一是加強原💚材料(liao)📞采購過程控制,降(jiang)低成品中S元素含(han)量;二是鈍化前清(qing)洗⭐最好是用🏃🏻弱堿(jian)㊙️性溶液沖洗;三是(shi)對于已📐發生鏽✊蝕(shí)點産品,需打磨表(biǎo)層30μm左右。
對304不鏽鋼(gāng)表面鏽蝕原因,小(xiao)結如下:304不鏽鋼固(gù)溶處理充分,不會(hui)因爲碳化物的析(xi)出導緻晶界腐蝕(shí)。發生鏽🧑🏾🤝🧑🏼蝕嚴重處(chù)的鏽蝕深度爲30μm,在(zai)大氣環境下,鏽蝕(shí)📱不會繼續擴展。材(cai)料表📧面夾雜物是(shi)鏽蝕的起源點,但(dan)夾雜物🧑🏽🤝🧑🏻存在于表(biǎo)面層,經過打磨去(qù)除,就可以避免鏽(xiù)蝕發生🏃♂️。
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